Die CNC-Drehmaschinentechnik ist derzeit am weitesten verbreitet. Wir haben darüber gesprochen, dass einige Produkte, die von allgemeinen Werkzeugmaschinen schwer zu bearbeiten sind, CNC-Drehmaschinentechnologie verwenden müssen. Was sind also die Hauptverarbeitungsobjekte und Inhalte dieser Technologie? Obwohl CNC-Drehmaschinen in Struktur und Verarbeitungstechnologie den gewöhnlichen Drehmaschinen ähneln, werden CNC-Drehteile in China durch elektronische Computer-Digitalsignale durch vorprogrammierte Bearbeitungsprogramme gesteuert, so dass es viele Unterschiede gibt. Es hat viele Anforderungen, hohe Bearbeitungsgenauigkeit, automatisches Schalten sowie Linear- und Bogeninterpolation. Die gewöhnliche Drehmaschine kann diese Bedingungen nicht erfüllen, und der Verarbeitungsbereich ist nicht groß.
Verglichen mit der gewöhnlichen Drehmaschine besteht der Hauptverarbeitungsinhalt von CNC-Drehteilen aus dem Drehen des Außenkreises, dem Drehen des Innenlochs, dem Drehen der Stirnfläche und dem Drehen des Gewindes. Die Hauptverarbeitungsobjekte sind auch die folgenden.
1. Teile mit hohen Präzisionsanforderungen. Die Genauigkeitsanforderungen von Teilen beziehen sich hauptsächlich auf die Genauigkeitsanforderungen von Größe, Form, Position und Oberfläche. Die Oberflächengenauigkeit bezieht sich hauptsächlich auf die Oberflächenrauheit. Da die CNC-Drehmaschine eine gute Steifigkeit, hohe Präzision in der Fertigung und im Werkzeugsatz aufweist und manuell und genau durch manuelle Kompensation und automatische Kompensation kompensiert werden kann, kann sie Teile mit hoher Maßgenauigkeit bearbeiten und kann in manchen Fällen den Effekt des Schleifens erzielen mit dem Auto. Da die Bewegung der CNC-Drehmaschine durch hochpräzise Interpolationsberechnung und Servoantrieb realisiert wird, können Teile mit hohen Maßgenauigkeiten wie Geradheit, Rundheit und Zylindrizität bearbeitet werden. Da die CNC-Drehmaschine die Bearbeitung auf einmal abschließen kann, kann sie die Positionsgenauigkeit der Teile effektiv verbessern und die Bearbeitungsqualität ist stabil. Die CNC-Drehmaschine verfügt über eine konstante Lineargeschwindigkeits-Schneidefunktion, so dass sie nicht nur Teile mit kleiner und gleichmäßiger Oberflächenrauheit bearbeiten kann, sondern auch für das Drehen von Teilen mit unterschiedlichen Oberflächenrauigkeitsanforderungen geeignet ist. Im Allgemeinen kann die Bearbeitungsgenauigkeit von CNC-Drehmaschinen 0,001 mm erreichen, und die Oberflächenrauheit Ra kann 0,16 μm erreichen (Präzisions-CNC-Drehmaschinen können 0,02 μm erreichen).
2.Ein Teil mit geringer Oberflächenrauheit. Die CNC-Drehmaschine verfügt über eine konstante Schnittgeschwindigkeitsfunktion und kann Teile mit kleiner und gleichmäßiger Oberflächenrauheit bearbeiten. Da die Materialrauheit, das Schlichtaufmaß und das Werkzeug festgelegt wurden, hängt die Oberflächenrauigkeit von der Vorschubgeschwindigkeit und der Schnittgeschwindigkeit ab. Die Schnittgeschwindigkeit ändert sich, was nach dem Drehen zu einer inkonsistenten Oberflächenrauheit führt. Mit der Funktion Konstanter Linienschnitt der CNC-Drehmaschine kann mit der optimalen Liniengeschwindigkeit der Kegel, die sphärische Oberfläche und die Endfläche geschnitten werden, so dass der Oberflächenrauigkeitswert nach dem Drehen klein und konsistent ist.
3. Teile mit komplexen Oberflächenkonturen. Da CNC-Drehmaschinen über lineare und zirkulare Interpolationsfunktionen verfügen (einige CNC-Drehmaschinen verfügen auch über einige nicht kreisförmige Kurveninterpolationsfunktionen), können sie komplexe Formen rotierender Teile bilden, die aus beliebigen Geraden und verschiedenen flachen Kurven bestehen, einschließlich der bearbeiteten Listenkurve kann nicht beschrieben werden, indem die Gleichung durch Anpassen berechnet wird.
4. Teile mit speziellen Gewinden. CNC-Drehmaschinen haben die Funktion, alle Arten von Gewinden zu bearbeiten, einschließlich geraden, kegelförmigen und stirnseitigen Gewinden einer beliebigen Mine, die Erhöhung der Steigung, die Verringerung der Steigung und des Gewindes, die einen glatten Übergang zwischen der Steigung und der variablen Steigung erfordern. Ein Impulsgeber ist normalerweise im Spindelstock montiert, und die Bewegung der Spindel wird über den Zahnriemen auf den Impulsgeber 1: 1 übertragen. Der Servomotor dient zum Drehen der Spindel. Wenn sich die Spindel dreht, sendet der Impulsgeber ein Erfassungsimpulssignal an das numerische Steuersystem, so dass die Drehung des Spindelmotors und der Schneidvorschub des Werkzeughalters synchronisiert sind, dh die Spindel dreht sich einmal, wenn der Faden bearbeitet wird . Der Werkzeughalter Z bewegt das Werkstück in einer Führungsbewegungsbeziehung. Darüber hinaus ist die Präzision des Gewindes hoch und die Oberflächenrauheit ist gering.
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