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Warmschmieden VS Kaltschmieden Warmschmieden VS Kaltschmieden

Schmieden ist die Verwendung eines Stoßes oder Drucks, um das Metall in der Eisen- oder Schmiedeform zu verformen, um die gewünschte Form und Größe der Schmiedeteile zu erhalten. Diese Art von Prozess wird Schmieden genannt. Das Schmieden ist eine der wichtigsten Umformmethoden für Metallteile. Es kann sicherstellen, dass Metallteile gute mechanische Eigenschaften aufweisen, um die Verwendungsanforderungen zu erfüllen. Es kann Heiß- oder Kaltschmieden genannt werden, indem die Metalltemperatur oberhalb oder unterhalb der Rekristallisationstemperatur liegt.

Warmschmiedeprozess

Das Warmschmiedeverfahren ist ein Metallbearbeitungsprozess, bei dem Metalle oberhalb ihrer Rekristallisationstemperatur plastisch verformt werden, wodurch das Material seine verformte Form behalten kann, wenn es abkühlt. Es wird bei der höchsten Temperatur durchgeführt, die die metallurgischen Eigenschaften der betrachteten Legierung nicht zerstört (bis 1250 ° C für Stahl, 300 bis 460 ° C für Al-Legierungen, 750 bis 1040 ° C für Titanlegierungen und 700 bis 800 ° C) C für Cu-Legierungen).

Heißschmieden Vorteile (VS Kaltschmieden)

● Beseitigung chemischer Verunreinigungen.
● Verbesserte Duktilität.
● Homogenisierte Kornstruktur.
● Genaues Umformen.
● Komplexe Formen.
● Bruchfestigkeit.
● Teile mit höherem Gewicht und Volumen.

Hot Forging VS Cold ForgingHot Forging VS Cold Forging

Materialien und Produkte

Darüber hinaus haben praktisch alle Metalle schmiedbare Legierungen. Zu den häufigsten Schmiedelegierungen gehören Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Bronze und Eisen.
Warmschmieden ist ein Verfahren, mit dem eine Vielzahl von Teilen hergestellt werden kann, die in vielen Bereichen verwendet werden, z. B. in der Luftfahrt (Flugzeugmotoren, Flugzeugzellen und Zusatzgeräte…), im Automobilbereich (Verbindungen, Fahrwerksteile, Kurbelwellen ...). Maschinen und Geräte für die Elektrizitätserzeugung (Energieerzeugung, -übertragung…), Hand- und Industriewerkzeuge, Bauwesen, Bergbau, Rohrleitungen (Rohrleitungsarmaturen, Ventile, Flansche…), Schiffbau, Eisenbahnausrüstung ...


Kaltschmiedeprozess

Das Kaltschmieden ist ein Umformprozess, bei dem ein Rohling oder Rohling bei Raumtemperatur verformt wird. Kaltgeschmiedete Teile können unter Verwendung einer oder mehrerer vertikaler mechanischer oder hydraulischer Pressen mit einer einzelnen Station oder automatisierter Kaltformmaschinen mit mehreren Stationen hergestellt werden, bei denen das vorgeformte Teil mit hoher Geschwindigkeit von einer Station zur nächsten transportiert wird, wobei jede Station eine bestimmte Kälte durchführt Umformprozess.

Vorteile des Kaltschmiedens (VS Warmschmieden)

● Hohe Produktivität
● Erhöhte Maßkontrolle.
● Kostengünstig
● Verbesserung der mechanischen Eigenschaften.
● Hervorragende Oberflächenqualität in Bezug auf Maßgenauigkeit
● Umweltfreundlich.

Cold Forging Advantages 2Cold Forging Advantages

Materialien und Produkte

Es gibt viele Materialien, die für das Kaltschmieden geeignet sind, wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Zink, Messing, Titan, Bronze ...
Wir verfügen über exklusive Produktionsmittel zum Schmieden aller Arten von Metallen mit der Fähigkeit, Teile in einer Vielzahl von Größen und Formen für verschiedene Anwendungen in der Industrie herzustellen (Elektronik, Geräte, Hardware, Maschinen, Klempnerarbeiten, Telekommunikation, Automobilindustrie (Kiefernmuttern, Magnetspulen, Magnetventile). Kolben, Stangen, Sitzteile, Generatoren, Ventile, Antivibrationsteile, Zahnstangen usw.)

Unterschied zwischen Warmschmieden und Kaltschmieden

Der Hauptunterschied zwischen Warm- und Kaltschmieden kann wie folgt zusammengefasst werden: Durch das Kaltschmieden wird die Festigkeit eines Metalls durch Kaltverfestigung bei Raumtemperatur erhöht. Im Gegenteil, der Heißschmiede-Herstellungsprozess verhindert, dass Materialien bei hoher Temperatur verfestigen, was zu einer optimalen Streckgrenze, einer geringen Härte und einer hohen Dehnbarkeit führt.

Schließlich würde ein Hersteller aus wirtschaftlichen und qualitativen Gründen einen Prozess gegenüber dem anderen wählen. Die Entscheidung basiert auf den erforderlichen Funktionen der gewünschten Komponente, der Industrie und ob es sich um eine Massenproduktion oder ein geringes Volumen an kundenspezifischen Teilen handelt. Wir liefern bearbeitete Teile .
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