Vorsichtsmaßnahmen bei der Bearbeitung von CNC-Drehmaschinen: Der Bearbeitungsprozess von CNC-Drehmaschinen ähnelt dem von gewöhnlichen Drehmaschinen. Da CNC-Drehmaschinen jedoch nur einmal gespannt werden und die kontinuierliche automatische Bearbeitung alle Drehvorgänge abschließt, sollten die folgenden Aspekte beachtet werden.
1. Vernünftige Wahl der Schneidmenge: Für das Hochleistungs-Metallschneiden sind das zu bearbeitende Material, die Schneidwerkzeuge und die Schneidbedingungen die drei Hauptfaktoren. Diese bestimmen Bearbeitungszeit, Werkzeugstandzeit und Prozessqualität. Eine kostengünstige Bearbeitungsmethode muss eine vernünftige Wahl der Schnittbedingungen sein. Die drei Elemente der Schnittbedingungen: Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe führen direkt zur Beschädigung des Werkzeugs. Mit steigender Schnittgeschwindigkeit steigt die Spitzentemperatur an, was zu mechanischem, chemischem und thermischem Verschleiß führt. Die Schnittgeschwindigkeit wird um 20% erhöht und die Standzeit um 1/2 verringert. Die Zustellbedingungen beziehen sich auf den Verschleiß hinter dem Werkzeug in einem sehr kleinen Bereich. Die Vorschubgeschwindigkeit ist jedoch groß, die Schneidtemperatur steigt an und der hintere Verschleiß ist groß. Es hat weniger Auswirkungen auf das Werkzeug als die Schnittgeschwindigkeit. Obwohl die Schnitttiefe keinen Einfluss auf die Schnittgeschwindigkeit und die Vorschubgeschwindigkeit hat, wird beim Schneiden mit geringer Tiefe die gehärtete Schicht auf dem zu schneidenden Material gebildet, was sich auch auf die Lebensdauer des Werkzeugs auswirkt. Der Benutzer sollte die zu verwendende Schnittgeschwindigkeit entsprechend dem zu bearbeitenden Material, der Härte, dem Schneidezustand, dem Materialtyp, dem Vorschubbetrag, der Schnittiefe usw. wählen. Die Auswahl der am besten geeigneten Verarbeitungsbedingungen wird auf der Grundlage dieser Faktoren ausgewählt. Regelmäßige, stabile Abnutzung und Langlebigkeit sind ideale Bedingungen. Im tatsächlichen Betrieb hängt die Wahl der Werkzeugstandzeit jedoch von Werkzeugverschleiß, bearbeiteten Maßänderungen, Oberflächenqualität, Schneidgeräuschen, Bearbeitungswärme usw. ab. Bei der Ermittlung der Verarbeitungsbedingungen ist es erforderlich, die tatsächliche Situation entsprechend zu untersuchen. Für schwer zerspanbare Werkstoffe wie Edelstahl und hitzebeständige Legierungen kann Kühlmittel oder eine starre Klinge verwendet werden.
2. Vernünftige Auswahl von Werkzeugen: (1) Wählen Sie beim Schruppen hochfeste und langlebige Werkzeuge, um die Anforderungen des großen Rückens und des großen Vorschubs zu erfüllen. (2) Bei der Endbearbeitung müssen Werkzeuge mit hoher Präzision und Haltbarkeit ausgewählt werden, um die Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen. (3) Um die Werkzeugwechselzeit zu reduzieren und den Werkzeugsatz zu erleichtern, sollten die Maschinenklemme und die Maschinenklemmklinge so weit wie möglich verwendet werden.
3. Angemessene Auswahl von Vorrichtungen: (1) Versuchen Sie, Universalvorrichtungen zum Spannen der Werkstücke zu verwenden, wobei Sie die Verwendung spezieller Vorrichtungen vermeiden. (2) Überlappung der Teileposition, um Positionierungsfehler zu reduzieren.
4. Bestimmen Sie die Bearbeitungsroute: Die Bearbeitungsroute ist die Bewegungsspur und die Richtung des Werkzeugs relativ zu dem Teil während der Bearbeitung der Index-Werkzeugmaschine. (1) Die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit sollten gewährleistet sein. (2) Der Bearbeitungsweg sollte so weit wie möglich verkürzt werden, um die Leerlaufzeit des Werkzeugs zu reduzieren.
5. Zusammenhang zwischen Bearbeitungsweg und Bearbeitungszugabe: Unter der Voraussetzung, dass die CNC-Drehmaschine keinen universellen Einsatz erreicht hat, sollte der überhöhte Zuschlag auf dem Rohling im Allgemeinen auf der allgemeinen Drehmaschine angeordnet werden, insbesondere der Zuschlag, der Schmieden, Gießen enthält harter Kortex Wenn bei der Bearbeitung die CNC-Drehmaschine verwendet werden muss, ist auf die flexible Anordnung der Verfahren zu achten.
6. Wesentliche Punkte beim Einbau der Vorrichtung: Gegenwärtig wird die Verbindung zwischen dem hydraulischen Spannfutter und dem hydraulischen Spannzylinder durch die Spurstange hergestellt. Die Spannpunkte des Hydraulikfutters sind wie folgt: Zuerst die Mutter am Hydraulikzylinder von Hand entfernen, das Zugrohr entfernen und das Zugrohr vom hinteren Ende der Hauptwelle entfernen. Ziehen Sie das Spannfutter heraus und entfernen Sie es, indem Sie die Befestigungsschraube des Spannfutters entfernen.
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