Bei der Bearbeitung von
Bearbeitungsteilen kann das Anordnen des Wärmebehandlungsprozesses vernünftigerweise dazu führen, dass die kalten und heißen Arbeitsvorgänge besser zusammenwirken und die durch die Wärmebehandlung verursachte Verformung vermeiden. Wissen Sie, wie Sie den Ort der Wärmebehandlung sinnvoll festlegen können?
1. Vorläufige Wärmebehandlung: Der Zweck der vorläufigen Wärmebehandlung besteht darin, die im Fertigungsprozess entstehenden inneren Spannungen zu beseitigen, die Schneidleistung des Metallmaterials zu verbessern und die abschließende Wärmebehandlung vorzubereiten. Die Vorbereitung der Wärmebehandlung wird getempert, geglüht, normalisiert usw. Und nach der Arbeit ist es vorteilhaft, verbleibende innere Spannungen zu beseitigen.
2. Abschließende Wärmebehandlung: Die abschließende Wärmebehandlung sollte nach der Schruppbearbeitung und der Nachbearbeitung vor oder nach der Feinbearbeitung erfolgen. Eine Wärmebehandlung mit großer Verformung, wie Aufkohlen, Abschrecken und Anlassen, sollte vor der Feinbearbeitung angeordnet werden, um die Verformung der Wärmebehandlung bei der Feinbearbeitung zu korrigieren, und die Wärmebehandlung mit geringer Verformung, wie beispielsweise Nitrieren, kann nach der Fertigstellung angeordnet werden .
3. Alterungsbehandlung: Die Alterungsbehandlung dient dazu, innere Spannungen zu beseitigen und die Verformung des Werkstücks zu reduzieren. Die Alterungsbehandlung wird in drei Kategorien unterteilt: natürliches Altern, künstliches Altern und Eiskaltbehandlung. Die Alterungsbehandlung wird normalerweise nach der Schruppbearbeitung und vor dem Schlichten angeordnet. Für Teile mit höherer Genauigkeit kann eine Alterungszeit nach dem Vorschlichten festgelegt werden. Das Kaltabschrecken wird normalerweise nach dem Tempern oder Ende oder am Ende des Prozesses durchgeführt.
4. Oberflächenbehandlung: Um Oberflächenkorrosion zu verhindern und eine Oberflächendekoration durchzuführen, benötigen wir eine Oberflächenbeschichtung oder eine Bläuung. Diese Oberflächenbehandlung wird normalerweise am Ende des Prozesses angeordnet.
Der Produktionsprozess bezieht sich auf den gesamten Prozess der Herstellung von Produkten aus Rohstoffen (oder Halbfabrikaten). Für die maschinelle Produktion umfasst es den Transport und die Konservierung von Rohstoffen, die Vorbereitung der Produktion, die Herstellung von Rohlingen, die Verarbeitung und Wärmebehandlung von Teilen, die Montage und Inbetriebnahme von Produkten, Farben und Verpackungen usw. Der Inhalt des Produktionsprozesses ist sehr breit . Moderne Unternehmen organisieren die Produktion und führen die Produktion nach den Prinzipien und Methoden der Systemtechnik durch. Der Produktionsprozess wird als Produktionssystem mit Input und Output betrachtet. Es kann das Management von Unternehmen wissenschaftlich machen und Unternehmen reaktionsfähiger und wettbewerbsfähiger machen.
Im Produktionsprozess wird der Prozess des direkten Änderns von Form, Größe und Leistung von Rohmaterialien (oder Rohlingen) in Fertigprodukte als Prozesstechnik bezeichnet. Und es ist der Hauptteil des Produktionsprozesses. Zum Beispiel Gießen, Schmieden und Schweißen von Rohlingen, Wärmebehandlung zur Veränderung der Materialeigenschaften, mechanische Bearbeitung von Teilen usw. gehören alle zum Prozess. Der Prozess besteht aus einem oder mehreren sequentiellen Prozessen.
Das Verfahren ist die Basiseinheit der Verfahrenstechnik. Das sogenannte Verfahren ist ein Teil des Prozesses, der an einem Arbeitsplatz für ein oder mehrere Werkstücke kontinuierlich abgeschlossen wird. Das Hauptmerkmal einer Prozedur ist, dass das Objekt, die Ausrüstung und der Bediener des Prozesses nicht geändert werden und der Inhalt des Prozesses kontinuierlich ist.
Das Obige ist der Ort der Wärmebehandlung bei der Bearbeitung von
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