Die CNC-CNC-Fräsmaschine im CNC-Engineering wird durch die Digitalisierung der Signale mit einem elektronischen Zähler gesteuert.
Die Fräsmaschine mit numerischer Steuerung ist eine Art automatische Bearbeitungsmaschine, die auf der Basis einer allgemeinen Fräsmaschine entwickelt wurde. Beide haben die gleiche Verarbeitungstechnologie und eine ähnliche Struktur. Die numerisch gesteuerte Fräsmaschine ist in zwei Kategorien unterteilt: no-strip und strip. CNC-Fräsmaschine mit Fräsbibliothek wird auch als Bearbeitungszentrum bezeichnet.
Funktionsmerkmale von CNC-Ingenieurdienstleistungen
CNC-Fräsen hat neben den Eigenschaften einer gewöhnlichen Fräsmaschine auch folgende Eigenschaften:
- CNC-Konstruktionsdienstleistungen sind gut anpassungsfähig und flexibel in der Teilebearbeitung. Es ist in der Lage, Teile mit komplexer Konturform oder schwer zu kontrollierender Größe wie Formteile und Schalenteile zu verarbeiten.
- CNC-Ingenieursdienstleistungen können Teile bearbeiten, die mit normalen Werkzeugmaschinen nicht oder nur schwer zu bearbeiten sind, wie beispielsweise komplexe, mit mathematischen Modellen beschriebene gekrümmte Teile und dreidimensionale gekrümmte Teile.
- CNC-Konstruktionsdienstleistungen können Teile bearbeiten, die nach dem ersten Spannen und Positionieren in mehreren Prozessen bearbeitet werden müssen.
- CNC-Konstruktionsdienstleistungen haben eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit, stabile und zuverlässige Bearbeitungsqualität. Das Impulsäquivalent der numerischen Steuervorrichtung beträgt im Allgemeinen 0,001 mm, und das hochpräzise numerische Steuersystem kann 0,1 μm erreichen. Darüber hinaus werden durch die numerisch gesteuerte Bearbeitung Bedienfehler vermieden.
- Der hohe Fertigungsautomatisierungsgrad von CNC-Ingenieursdienstleistungen kann die Arbeitsintensität der Bediener reduzieren. Es ist vorteilhaft für die Automatisierung des Produktionsmanagements.
- CNC-Ingenieurdienstleistungen haben eine hohe Produktionseffizienz. Im Allgemeinen muss die CNC-Fräsmaschine keine spezielle Prozessausrüstung, wie beispielsweise eine spezielle Vorrichtung, verwenden. Wenn das Werkstück ausgetauscht wird, benötigen die Arbeiter nur die Bearbeitungsvorgänge, Spannwerkzeuge und Werkzeugdaten, die in der numerischen Steuervorrichtung gespeichert sind. Der Produktionszyklus kann stark verkürzt werden. Zweitens hat die numerisch gesteuerte Fräsmaschine die Funktion einer Fräsmaschine, einer Bohrmaschine und einer Bohrmaschine. Der Prozess ist hoch konzentriert und die Produktionseffizienz wird erheblich verbessert. Außerdem sind die Spindeldrehzahl und die Vorschubgeschwindigkeit der CNC-Fräsmaschine stufenlos einstellbar. Daher ist es hilfreich, die optimale Schnittmenge auszuwählen.
Bearbeitungsmerkmale von CNC-Ingenieurdienstleistungen
Wenn sich die Bearbeitungsposition in der Rahmenebene befindet und nicht in der gleichen Höhe liegt, ist die Punktposition - Linearsystem mit CNC-Fräsmaschinen die beste Wahl. Wenn es sich bei der Bearbeitungsposition um eine gekrümmte Kontur handelt, sollte das System aus zwei Koordinaten und drei Koordinaten entsprechend der geometrischen Form der gekrümmten Fläche ausgewählt werden. Entsprechend den Anforderungen der Teilebearbeitung kann der Stab einen numerischen Steuerteilkopf oder einen numerischen Steuertisch auf der Basis der allgemeinen Fräsmaschine mit numerischer Steuerung hinzufügen. Zu diesem Zeitpunkt ist das Werkzeugmaschinensystem das numerische Steuersystem mit vier Koordinaten, das die Spiralnut, den Klingenteil usw. bearbeiten kann.
Die CNC-Fräsmaschine mit Hubtisch kleinerer Spezifikation, deren Tischbreite weniger als 400 mm beträgt, eignet sich am besten für die Bearbeitung von kleinen und mittleren Teilen und das Konturfräsen komplexer Oberflächen. Größere Fräsmaschinen wie Portalfräsmaschinen verfügen über Arbeitsplätze von 500 bis 600 mm oder mehr und können für die Bearbeitung großer und komplexer Teile verwendet werden.
CNC-Konstruktionsdienstleistungen haben sich in unserem Land gut entwickelt. Der Präzisionsstandard einer CNC-Fräsmaschine wurde in unserem Land etabliert. Darüber hinaus haben CNC-Vertikalfräsmaschine und Hubtischfräsmaschine professionelle Standards. Gemäß dem Standard beträgt die Positioniergenauigkeit der Linearbewegungskoordinate 0,04 / 300 mm, die wiederholte Positioniergenauigkeit 0,025 mm und die Fräskreisgenauigkeit 0,035 mm. In der Tat hat die Präzision der Werkzeugmaschinenfabrik eine beträchtliche Lagermenge, verglichen mit dem nationalen Normtoleranzwert von etwa 20% Kompression. Unter dem Gesichtspunkt der Präzisionsauswahl kann daher die allgemeine CNC-Fräsmaschine die Bearbeitungsanforderungen der meisten Teile erfüllen. Für die Teile mit hoher Präzision sollte die Präzisions-CNC-Fräsmaschine berücksichtigt werden.
Für die Bearbeitung von Schüttgutteilen können Benutzer eine spezielle Fräsmaschine verwenden. Wenn die Teile in kleinen und mittleren Stückzahlen gefertigt werden und häufig periodisch wiederaufgearbeitet werden, ist eine CNC-Fräsmaschine sinnvoll. Denn die Werkzeuge und Programme der ersten Produktion können gespeichert und wiederverwendet werden. Auf lange Sicht ist es unvermeidlich, dass Fräsmaschinen die normalen ersetzen, die Arbeitskräfte reduzieren und die Produktivität steigern.
