CNC-Dreherei-Dienstleistungen zeigen, dass ein Drehprozess, der hauptsächlich für das Drehen eines Drehwerkzeugs zu einem rotierenden Werkstück verwendet wird, zur maschinellen Arbeit gehört. Drehmaschine wird hauptsächlich für die Bearbeitung von Achsen, Haspeln, Buchsen und anderen Werkstücken mit rotierender Oberfläche verwendet, was in der Maschinenfertigung und Reparaturwerkstatt hinsichtlich der Bearbeitung weit verbreitet ist. In der Bearbeitung werden üblicherweise CNC-Dreharbeiten eingesetzt.
Überblick über die Technologie der CNC-Dreherei
Die Rotationsbewegung des Werkstücks und die geradlinige Bewegung oder die krummlinige Bewegung des Werkzeugs zum Ändern der Form und Größe des Arbeitsblatts zu nutzen, ist wesentlich, um die Anforderung des Ziehens des Schaums zu erfüllen.
CNC-Drehservice zielt auf Werkstücke mit Werkzeugen, die auf der Drehmaschine im Vergleich zum Fräser gedreht werden. Die Schneideenergie von CNC-Drehservices wird eher durch Werkstücke als durch Werkzeug bereitgestellt.
CNC-Drehservice ist grundlegend und üblich und besetzt einen entscheidenden Bereich in der Fertigung. Sie eignen sich zur Bearbeitung von Rotationsflächen, bei denen ein Großteil der Werkstücke diese Art der Bearbeitung anwenden kann, wie z. B. innen und außen zylindrische, konische, Stirnflächen, Aussparungen, Gewinde und umlaufende und formende Oberflächen. Das Hauptwerkzeug ist dabei die Drehmaschine.
Technische Frage zum CNC-Drehen
Die Drehmaschine ist mit rund 50% die breiteste Anwendung unter allen Arten von spanenden Werkzeugmaschinen. Sie wird nicht nur für das Drehen von Fräsen an Werkstücken verwendet, sondern auch für das Bohren, Reiben, Gewindeschneiden und Rändeln, das von verwandten Werkzeugen ausgeführt wird. Entsprechend den Unterschieden der technischen Merkmale, Layoutformen und Strukturmerkmale können Drehmaschinen in horizontale, oberflächliche, vertikale, Winde und Kopiervorgänge unterteilt werden, von denen die meisten der erste Stil sind.
CNC-Dreharbeiten werden im Maschinenbau am häufigsten eingesetzt, darunter eine große Anzahl von Drehmaschinen, zahlreiche Arbeiter, ein breites Spektrum an Bearbeitungen, viele gebrauchte Werkzeuge und Spannvorrichtungen. Daher unterscheiden sich die sicheren technischen Fragen offensichtlich und die Arbeitsschwerpunkte sind folgende:
1. Die Schadens- und Sicherungsverfahren des Schneidens. Eine Vielzahl von Stahlkomponenten enthält eine gute Zähigkeit von Drehmaschinen. Der von
CNC-Drehereien hergestellte Zuschnitt ist reich an plastischen Kratzern mit scharfen Kanten. Wenn der Stahl mit hoher Geschwindigkeit geschnitten wird, werden heiße, rote und lange Späne herausgeschleudert, was andere leicht verletzt. Gleichzeitig wickeln sie Werkstücke, Werkzeuge und Messerauflagen auf, so dass wir sie häufig mit Eisenhaken reinigen oder einrasten müssen. Wenn nötig, sollten wir sie hochziehen und entfernen, aber es ist nicht erlaubt, mit den Händen vorwärts zu gehen. Chip-Bruch, das Messen der Richtung des Spanauswurfs und zusätzliche Barrieren werden häufig angewendet, um zu verhindern, dass die Chips Schaden nehmen. Was Spanbruch bedeutet, ist ein Spanbrecher oder -schritt zu erkennen; Der Schrottschneider kann zum richtigen Zeitpunkt sowie mechanische Spannwerkzeuge eingesetzt werden.
2. Kartenmontage des Werkstücks. Bei der Bearbeitung von CNC-Drehservices bricht die Drehmaschine ab, zerbricht oder zerbricht die Werkzeuge und die Werkstücke fallen ab oder fliegen weg, um andere zu verletzen, weil das Werkstück nicht ordnungsgemäß mit der Karte befestigt wird. Aus Sicherheitsgründen sollte bei der Montage der Karte darauf geachtet werden, dass die Verarbeitung von CNC-Drehservices sicher ist. Geeignete Klemmvorrichtungen sollten auf der Grundlage verschiedener Größen und Formen von Komponenten ausgewählt werden. Unabhängig von Drei- oder Vierbackenfuttern oder speziellen Vorrichtungen und Hauptachsen sollten ihre Verbindungen stabil und zuverlässig sein. Die Werkstücke sollten richtig und fest platziert werden. Bei größeren können ringförmige Rohre verwendet werden, die sicherstellen, dass keine Verschiebungen auftreten, herunterfallen und wegwerfen, wenn sich die Werkstücke schnell drehen und kräftig geschnitten werden. Wenn nötig, sollten Scheitelpunkt und Mittelrahmen angewendet werden, um den Effekt der Fixierung zu verstärken. Den Schlüssel sofort abziehen, ist der nächste Schritt nach der Fixierung.
3. Sicherer Betrieb. Erst wenn die Drehmaschine vollständig geprüft und in gutem Zustand ist, kann sie funktionieren. Die Kartenhalterungen für Werkstück und Werkzeug müssen fest und zuverlässig platziert werden. Es muss aufhören, wenn die Fräser ausgewechselt werden und die Werkstücke während der Bearbeitung ausgeworfen und gemessen werden. Es ist verboten, mit den Händen zu berühren oder mit Heftklammern zu reinigen, wenn sich das Werkstück dreht. Die Schnittgeschwindigkeit, die Belastung und anderes Material sollte beachtet werden, um eine Überlastung der Verarbeitung zu vermeiden. Wenn es um die Feile geht, sollten die Drehwerkzeuge an einen sicheren Ort gebracht werden, mit der rechten Hand nach vorne und der linken Hand, sodass die Ärmel nicht ertrinken. Eine speziell zugewiesene Person ist für die Verwendung und Wartung verantwortlich, während sich andere Personen von ihr fernhalten sollten.
Die Dinge müssen beachtet werden.
Die Technik der digital gesteuerten Drehbearbeitung ist der üblichen Art ähnlich; Da der Former jedoch einmal das Spannen beenden und alle
CNC-Dienstleistungen automatisch abwickeln kann, möchten wir einige Aspekte im Auge behalten.
1. Um die Schnittparameter angemessen zu wählen: Bei der hocheffizienten Bearbeitung von Metallen sind verarbeitete Materialien, Fräser und Schnittbedingungen drei ausschlaggebende Faktoren für die Bearbeitungszeit, die Fräserlebensdauer und die Verarbeitungsqualität. Die richtige Auswahl der Schnittbedingungen ist eine Voraussetzung für eine kostengünstige Verarbeitungsmethode. Zu diesen Bedingungen zählen Geschwindigkeit, Belastung und Einschnitt, wodurch die Werkzeuge direkt beschädigt werden. Mit zunehmender Schnittgeschwindigkeit steigt die Temperatur der Werkzeugnase an und verursacht mechanischen, chemischen und heißen Abrieb. Wenn die Geschwindigkeit um 20% steigt, ist die Lebensdauer des Werkzeugs um 1/2 gesunken. Das Verhältnis zwischen Vorschub und hinter Werkzeugverschleiß tritt in einem äußerst kleinen Bereich auf. Je höher die Belastung ist, desto stärker wird der Abrieb hinter dem Werkzeug, wenn die Schnitttemperatur steigt, während die Auswirkung auf die Werkzeuge geringer ist als die Schnittgeschwindigkeit. Das Einschneiden hat den geringsten Einfluss auf Werkzeuge. Die geschnittenen Materialien erzeugen jedoch eine gehärtete Schicht, wenn ein leichtes Einschneiden erfolgt, was sich auch auf die Lebensdauer der Werkzeuge auswirkt. Die Benutzer sollten die Schnittgeschwindigkeit auf der Grundlage der Materialien, des Gurtzeugs, des Schneidestatus, der Sorten, der Lasten und des Zuschnitts der geschnittenen Materialien auswählen. Und diese Elemente bestimmen auch die am besten geeigneten Verarbeitungsbedingungen. Regelmäßiger und stabiler Werkzeugverschleiß sind ideale Voraussetzungen für die Lebensdauer. In der Realität hängt die Wahl der Lebensdauer der Werkzeuge jedoch vom Abnutzungsgrad, der Maßänderung des Werkstücks, der Oberflächenqualität, dem Schneidgeräusch und der Verarbeitungswärme ab. Wenn die Verarbeitungsbedingungen festgelegt sind, sollte eine Studie anhand ihres Standorts durchgeführt werden. In Bezug auf schwer zu bearbeitende Materialien wie Edelstahl und hitzebeständige Legierungen ist es gut, Kältemittel oder Schneidwerkzeuge mit hervorragender Steifigkeit zu verwenden.
2. Um Drehwerkzeuge vernünftig zu wählen: (1) Wenn es sich um eine raue Kurve handelt, sollten hohe Festigkeit und Haltbarkeit an erster Stelle stehen, um die Anforderungen eines großen Hintergreifens der Schneidkante und Belastung zu erfüllen.
(2) Wenn es fertig gedreht ist, sollten hohe Präzision und gute Haltbarkeit bevorzugt werden, was der Anforderung an die Bearbeitungsgenauigkeit entspricht.
(3) Fräsmaschinen- und Maschinenklemmen so weit wie möglich zu verwenden, kann die Zeit für das Auswechseln der Messer verkürzen und für die Werkzeugeinstellung nützlich sein.
3. Um die Klemme logisch auszuwählen: (1) Eine übliche Spannvorrichtung sollte die erste Wahl sein, während das spezielle Klemmen vermieden wird.
(2) das Kriterium der Bauteilposition stimmt überein, um den Positionsfehler zu reduzieren.
4. Um die Verarbeitungsroute zu bestimmen: Die Bedeutung davon ist der Bewegungsort und die Richtungen relevanter Werkstücke von Schneidwerkzeugen während der digital gesteuerten Drehbearbeitung.
(1) Die Anforderungen an die Arbeitsgenauigkeit und die raue Oberfläche sollten erfüllt werden.
(2) Der Bearbeitungsweg sollte so weit wie möglich verkürzt werden, wodurch sich die Bearbeitungszeit der Werkzeuge verkürzt.
5. Die Verbindungen zwischen Verarbeitungsweg und Arbeitsentgelt: Unter den Umständen der digital gesteuerten Drehbearbeitung ist die Verarbeitung nicht populär, im Allgemeinen wird der Spielraum, insbesondere wenn Schmiede- und Gießkortex enthalten ist, für die Bearbeitung auf den allgemeinen Drehmaschinen angeordnet. Wenn die digital gesteuerte Drehmaschinenverarbeitung ein Muss ist, wird die Flexibilitätsanordnung gemäß dem Verfahren festgelegt.
6. Die Installationspunkte der Klemmung: Die Verbindungen zwischen Hydraulikspannfutter und Hydraulikdruckzylinder werden durch Zugstangen realisiert. Die Punkte der hydraulischen Spannvorrichtung sind: Zuerst sollte ein Schraubenschlüssel eingesetzt werden, um die Muttern des Hydroflüssels zu demontieren, die Stehrohre zu entleeren und das hintere Ende der Spindel herauszuziehen. zweitens wird das Spannfutter mit einem Schraubenschlüssel entlastet, um die Schraube zu fixieren.
