Schmieden ist ein Verarbeitungsverfahren, bei dem Schmiedemaschinen zum Pressen der Metallrohlinge verwendet werden, wodurch durch die plastische Verformung der Metallrohlinge bestimmte mechanische Eigenschaften sowie eine bestimmte Form und Größe der Schmiedeteile erhalten werden. Es ist auch eine der zwei Hauptkomponenten des Schmiedens (Schmieden und Stanzen). Durch das Schmieden können Defekte wie lose wie Gussbedingungen beseitigt werden, die beim Schmelzen von Metall entstehen, und die Mikrostruktur wird optimiert. Gleichzeitig sind die mechanischen Eigenschaften von Schmiedeteilen im Allgemeinen besser als die Gussstücke aus demselben Material, da eine vollständige Metallflusslinie erhalten bleibt. Die meisten wichtigen Teile mit hoher Belastung und harten Arbeitsbedingungen in den entsprechenden Maschinen verwenden Schmiedeteile, mit Ausnahme einiger einfach geformter Teile können Rollplatten, Profile oder Schweißteile verwendet werden.
Verformungstemperatur Die anfängliche Rekristallisationstemperatur von Stahl beträgt etwa 727. 800 ℃ wird jedoch häufig als Trennlinie verwendet: Das Warmschmieden ist höher als 800; das Schmieden zwischen 300 und 800 ° C wird Warmschmieden oder Halbschmieden genannt; und das Schmieden bei Raumtemperatur wird als Kaltschmieden bezeichnet. Schmiedestücke, die in den meisten Branchen zum Warmschmieden verwendet werden, während Warmschmieden und Kaltschmieden hauptsächlich zum Schmieden von Teilen wie Automobilen und allgemeinen Maschinen eingesetzt werden. Warmschmieden und Kaltschmieden können effektiv sein.
Schmiedekategorien Wie oben erwähnt, kann das Schmieden entsprechend der Schmiedetemperatur in Warmschmieden, Warmschmieden und Kaltschmieden unterteilt werden.
Gemäß dem Umformmechanismus kann das Schmieden in Freiformschmieden, Gesenkschmieden, Ringwalzen und Spezialschmieden unterteilt werden.
1. Freiformschmieden bezieht sich auf die Verarbeitungsverfahren, die einfache, allgemeine Werkzeuge verwenden oder direkt auf den Rohling zwischen dem oberen und dem unteren Amboßeisen in der Schmiedeausrüstung einwirken, um die erforderliche geometrische Form und innere Qualität der Schmiedestücke aus der Verformung zu erhalten des Billets. Schmiedestücke, die durch das Freiformschmiedeverfahren hergestellt werden, sind als Freiformschmiedeteile bekannt. Freie Schmiedeteile sind vor allem eine Kleinserie von Schmiedeteilen, die geschmiedete Geräte wie Schmiedehämmer, hydraulische Pressen usw. verwenden, um die Umformung auf dem Barren zu erhalten und qualifizierte Schmiedeteile zu erhalten. Das grundlegende Arbeitsverfahren des Freiformschmiedens umfasst Stauchen, Ziehen, Lochen, Schneiden, Biegen, Torsion, Verschieben von Versetzen und Schmieden. Warmschmieden wird beim Freiformschmieden angenommen.
2. Gesenkschmieden. Gesenkschmieden wird in Freiformschmieden und Gesenkschmieden unterteilt. Metallrohlinge werden in einer bestimmten Form der Schmiedeform komprimiert und verformt, um Schmiedestücke zu erhalten. Gesenkschmieden wird im Allgemeinen bei der Herstellung von kleinen Teilen und großen Stückzahlen verwendet. Gesenkschmieden kann in Warmschmieden, Warmschmieden und Kaltschmieden unterteilt werden. Warmschmieden und Kaltschmieden sind die zukünftige Entwicklungsrichtung des Gesenkschmiedens, die auch das Niveau der Schmiedetechnologie darstellen.
Schmiededienste spielen eine wesentliche Rolle bei der zukünftigen Entwicklung des Schmiedens.
Je nach Material kann das Gesenkschmieden auch in Eisenmetall-Gesenkschmieden, Nichteisenmetall-Gesenkschmieden und Pulverproduktformen unterteilt werden. Wie der Name vermuten lässt, handelt es sich bei dem Material um einzeln Eisenmetalle wie Kohlenstoff und Stahl, Nichteisenmetalle wie Kupfer und Aluminium sowie pulvermetallurgische Materialien.
Die Extrusion sollte dem Gesenkschmieden zugeschrieben werden, das in Schwermetallextrusion und Leichtmetallextrusion unterteilt werden kann.
Geschlossenes Gesenkschmieden und geschlossenes Stauchen sind zwei Arten fortschrittlicher Technologie des Gesenkschmiedens. Die Materialausnutzung ist hoch, da keine Grate vorhanden sind. Die Veredelung komplexer Schmiedeteile kann nur mit einem oder mehreren Prozessen erfolgen. Da keine Grate vorhanden sind, verringern sich der Kraftbereich der Schmiedeteile und die erforderliche Last. Es ist jedoch zu beachten, dass der Rohling nicht vollständig eingeschränkt werden kann. Daher sollten wir das Volumen des Barrens, die relative Position des Schmiedegesenkges und die Messung der Schmiedeteile streng kontrollieren und danach streben, den Verschleiß des Schmiedegesenks zu verringern.
3. Ringwalzen Ringwalzen bezieht sich auf die ringförmigen Teile mit unterschiedlichen Durchmessern, die durch eine spezielle Ausrüstungsfabrik hergestellt werden, und sie werden auch zur Herstellung von Radteilen wie beispielsweise Automobilrädern und Eisenbahnrädern verwendet.
4. Spezialschmieden. Spezielles Schmieden umfasst Schmiedeverfahren wie Walzenschmieden, Kreuzkeilwalzen, Radialschmieden und Schmieden mit flüssigem Gesenk. Diese Verfahren eignen sich für die Herstellung bestimmter bestimmter Formteile. Zum Beispiel kann das Walzenschmieden als ein wirksamer Vorformungsprozess verwendet werden, der den nachfolgenden Formungsdruck erheblich verringert. Kreuzkeilrollen kann Teile wie Stahlkugel und Welle erzeugen; und Radialschmieden kann ein schmiedbares Stück wie große Trommel und Stufenwelle erzeugen.
Schmiedeigenschaften
Im Vergleich zu Gussteilen können die Mikrostruktur und die mechanischen Eigenschaften von Metall nach dem Schmieden verbessert werden. Nach dem Warmumformprozess verformt sich die Gussorganisation, und die ursprünglichen groben Dendriten und Säulenkörner verwandeln sich in die gleichachsige Rekristallisation mit dünneren Körnern und einheitlicher Größe aufgrund der Deformation und Rekristallisation des Metalls. Es kann die ursprüngliche Entmischung, Porosität, Porosität und Schlacke des Stahlblocks verdichten und verschweißen. Auf diese Weise wird die Organisation näher. Es kann auch die Plastizität und die mechanischen Eigenschaften des Metalls verbessern.
Die mechanischen Eigenschaften von Gussteilen sind niedriger als die des gleichen Materials für schmiedbare Stücke. Darüber hinaus kann der Schmiedevorgang die Kontinuität des Metallfasergewebes gewährleisten und das Fasergewebe der Schmiedeteile mit der Form der Schmiedeteile in Einklang bringen. Die komplette Fließlinie aus Metall garantiert, dass die Teile gute mechanische Eigenschaften und eine lange Lebensdauer haben. Die Schmiedeteile, die durch Verfahren wie Präzisionsschmieden, Kaltfließpressen und Warmfließpressen hergestellt werden, können nicht mit Gussteilen verglichen werden.
Schmiedestücke sind Gegenstände, bei denen Metalle durch plastische Verformung unter Druck gesetzt werden, um die gewünschten Formen oder geeignete Kompressionskräfte zu formen. Diese Kraft wird normalerweise durch einen Hammer oder Druck erreicht. Der Schmiedeprozess baut eine verfeinerte Partikelstruktur auf und verbessert die physikalischen Eigenschaften des Metalls. Bei der tatsächlichen Verwendung von Teilen kann ein korrekter Entwurf die Partikelströmung in Richtung des Hauptdrucks bewirken. Gussteile sind die umformenden Gegenstände, die durch verschiedene Gießverfahren erhalten werden. Es ist die Aufgabe mit einer bestimmten Form, Größe und Leistung, die durch Gießen, Pressen, Inhalieren oder andere Gießverfahren zum Einspritzen des geschmolzenen flüssigen Metalls in eine vorbereitete Form und nach dem Abkühlen durch Sandentfernung, Reinigung und Wiederaufbereitung erhalten wird.
