Polieren bezieht sich auf das Bearbeitungsverfahren, bei dem die Oberflächenrauheit des Werkstücks durch mechanische, chemische oder elektrochemische Einwirkungen reduziert wird, um eine helle und glatte Oberfläche zu erhalten. Beim Polieren wird die Oberfläche des Werkstücks mit Polierwerkzeugen und Schleifpartikeln oder anderen Poliermitteln bearbeitet.
Das Polieren verbessert nicht die Dimensionsgenauigkeit oder geometrische Formgenauigkeit des Werkstücks, sondern zielt darauf ab, eine glatte Oberfläche oder Spiegelglanz zu erzielen. Manchmal kann es auch verwendet werden, um Glanz zu beseitigen (Extinktion). Die Polierscheibe wird normalerweise als Polierwerkzeug verwendet. Die Polierscheibe besteht normalerweise aus mehreren Lagen aus Canvas, Filz oder Leder. Seine beiden Seiten sind mit runden Metallplatten geklemmt und die Kanten mit Poliermitteln aus feinem Pulver, Schleifmittel und Öl beschichtet.
Während des Poliervorgangs drückt die schnell drehende Polierscheibe (die Umfangsgeschwindigkeit beträgt mehr als 20 m / s) auf das Werkstück, wodurch das Schleifmittel auf der Werkstückoberfläche abrollt und das Mikroschneiden erfolgt. Dann kann die polierte Oberfläche erhalten werden. Die Oberflächenrauheit kann im Allgemeinen Ra 0,63 bis 0,01 Mikrometer erreichen. Wenn keine Polierpaste verwendet wird, kann der Glanz auf der Oberfläche beseitigt werden, um das Aussehen zu verbessern. Das Walzenpolierverfahren wird häufig bei der Massenproduktion von Lagerkugeln verwendet.
Beim Rohgießen werden eine Vielzahl von Stahlkugeln, Kalk und Schleifmittel in die geneigte Kanistertrommel eingelegt. Wenn sich die Trommel dreht, werden die Stahlkugel und das Schleifmittel in der Trommel zufällig gerollt und kollidiert, um den Oberflächenvorsprung zu entfernen und die Oberflächenrauheit zu reduzieren, und die verbleibende Menge von etwa 0,01 mm kann entfernt werden.
Während des feinen Wurfs werden Stahlkugeln und Fellfragmente in den Lauf geladen, und die glänzende Oberfläche kann nach mehreren Stunden kontinuierlicher Rotation erhalten werden. Das Polieren der linearen Präzisionsskala erfolgt durch Eintauchen der bearbeiteten Oberfläche in die Polierflüssigkeit. Die Polierlösung ist eine Mischung aus Chromoxidpulver mit einer Teilchengröße von W5 ~ W0,5 und einer Emulsion. Die Polierscheibe besteht aus feinem, entfettetem Holz oder speziellem Feinfilz. Die Bewegungsspur ist gleichmäßig und dicht. Die Oberflächenrauheit nach dem Polieren ist nicht größer als Ra0,01 Mikrometer. Unter einem Mikroskop mit 40facher Vergrößerung wurden keine Oberflächendefekte beobachtet. Darüber hinaus gibt es andere Methoden wie das elektrolytische Polieren.
Wie zu polieren 1. Mechanisches Schneiden Mechanisches Polieren wird durch Schneiden, plastische Verformung und Entfernen des konvexen Teils nach dem Polieren erreicht. Mechanisches Polieren verwendet in der Regel Schleifstein, Wollrad, Schleifpapier usw., hauptsächlich Handbetrieb. Es können spezielle Komponenten wie Rotationskörper, Werkzeuge wie Drehteller verwendet werden. Bei den Werkstücken, die eine hohe Oberflächenqualität verlangen, können sich die Arbeiter für ultrapräzises Polieren entscheiden. Ultrapräzises Läppen erfordert ein spezielles Schleifwerkzeug. In der Schleifflüssigkeit enthaltenden Läppflüssigkeit wird sie mit einer Drehbewegung mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche des Werkstücks gedrückt. Die Oberflächenrauheit kann eine Verschiebung von Ra0,008 erreichen, die höchste aller Poliermethoden. Dieses Verfahren wird häufig in der optischen Linsenform verwendet.
2. Chemisches Polieren Beim chemischen Polieren wird der Auflösung der mikroskopischen Vorsprünge auf der Oberfläche des Materials im chemischen Medium Priorität eingeräumt, um eine glatte Oberfläche zu erhalten. Der Hauptvorteil dieses Verfahrens besteht darin, dass keine komplexen Einrichtungen erforderlich sind und die Werkstücke mit komplexen Formen poliert werden können. Darüber hinaus können viele Werkstücke gleichzeitig mit hoher Effizienz poliert werden. Das Hauptproblem beim chemischen Polieren ist die Aufbereitung von Polierflüssigkeit. Die Oberflächenrauheit, die durch chemisches Polieren erhalten wird, beträgt im Allgemeinen 10 (m).
3. Elektrolytisches Polieren. Das Grundprinzip des elektrochemischen Polierens ist das gleiche wie das chemische Polieren, d. H. Glatte Oberfläche durch selektives Auflösen der Materialoberfläche mit kleinen Vorsprüngen. Im Vergleich zum chemischen Polieren kann der Effekt der Kathodenreaktion eliminiert werden und der Effekt ist besser. Der elektrochemische Polierprozess ist in zwei Schritte unterteilt: (1) makroskopisches Nivellieren. Das gelöste Produkt diffundiert in den Elektrolyten. Die geometrische Rauheit der Materialoberfläche nimmt ab, Ra 1, 1 molar. (2) anodische Polarisation, Oberflächenhelligkeit steigt, Ra <1 Anode m.
4. Ultraschallpolieren Das Werkstück wird in die Schleifsuspension eingelegt und im Ultraschallfeld zusammengefügt. Das Schleifmittel poliert die Oberfläche des Werkstücks durch Ultraschallschwingung. Die makroskopische Kraft der Ultraschallbearbeitung ist gering, was keine Verformung des Werkstücks verursacht. Die Ultraschallbearbeitung kann mit chemischen oder elektrochemischen Methoden kombiniert werden. Auf der Basis von Lösungskorrosion und Elektrolyse werden Ultraschallschwingungen angewendet, um die Lösung zu rühren, um das gelöste Produkt auf der Oberfläche des Werkstücks abzutrennen. Ultraschallkavitation in Flüssigkeit kann auch die Korrosion hemmen und die Beleuchtung der Oberfläche erleichtern.
5. Polieren von Flüssigkeiten. Das Polieren von Flüssigkeiten hängt von der Hochgeschwindigkeitsströmung der Flüssigkeit und ihrem tragenden Schleifmittel an der Oberfläche des Werkstücks ab, um ein Polieren zu erreichen. Übliche Verfahren sind: Schleifstrahlbearbeitung, Flüssigkeitsstrahlbearbeitung, Fluid Power-Schleifen usw. Das hydrodynamische Schleifen wird durch hydraulischen Druck angetrieben, wodurch das flüssige Medium, das das Schleifmittel mit hoher Geschwindigkeit durch die Werkstückoberfläche transportiert, hin und her bewegt wird. Das Medium besteht hauptsächlich aus abrasiven und speziellen Compounds mit guter Fließfähigkeit bei niedrigem Druck. Schleifmittel kann Siliziumkarbidpulver verwenden.
6. Magnetschleifen und Polieren. Dieses Verfahren verwendet magnetisches Schleifmittel, um Schleifbürsten unter der Wirkung eines Magnetfelds zu bilden. Das Verfahren zeichnet sich durch hohe Effizienz, gute Qualität, einfache Kontrolle der Verarbeitungsbedingungen und gute Arbeitsbedingungen aus. Mit geeignetem Schleifmittel kann die Oberflächenrauigkeit Ra0,1 Pore m erreichen.
Mainstream-Technologie: Drei Hauptschleif- und Poliertechniken
1. Die erste Art ist körperliches Schleifen Diese Art von Schleifpartikeln hat eine unregelmäßige Diamantform, die sowohl in groben als auch in feinen Qualitäten erhältlich ist. Der Desoxidations- und Kratzeffekt ist ziemlich gut. Es ist die gängige Schleif- und Poliertechnologie auf dem Markt. Grobe Schleifmittel mit Angle verursachen jedoch häufig sekundäre feine Kratzer, und für mehr als zweimal das Schleifen ist ein feineres Schleifmittel erforderlich. Der Prozess ist komplex und schadet unweigerlich der Oberfläche. Wenn dieses Schleifprodukt und -verfahren häufig verwendet wird, ist der Lack auf Polieren und Wachsen angewiesen. Die Lackschicht wird dünner und die Brillanz der ursprünglichen Autolackfarbe verblassen.
2. Der zweite Typ ist das physikalische Abdecken Das soeben polierte Werkstück verschwindet, die Kratzer im Rohteil und wirken hell. Aber unter der Sonne hat es offensichtlich feine Kratzer und Rotationslicht. Gründe: Ein Teil des Kratzers ist mit wachsartigem oder harzigem Öl gefüllt und nicht wirklich entfernt. Die Öleigenschaft ist zu groß, die Polierkugel bewegt sich, um die optische Drehung zu erzeugen. Diese Art der Poliermethode ist sehr einfach, Kratzer nach zwei- oder dreimaligem Waschen zu reproduzieren, was sehr irreführend ist. Ladenbesitzer und Techniker, die den Grund nicht kennen, werden sich sehr aufregen!
3. Die dritte Art ist die überlegene und seltene Schleiftechnologie Zeitverzögerte Brech- und Poliertechnologie hat das Schleifmittel die Form von Glasperlen, die keinen zweiten Schleifkratzer verursachen. Gleichzeitig ist die Temperatur der Lackoberfläche niedrig. Wenn die Polierkugel mit hoher Geschwindigkeit läuft und eine bestimmte Temperatur mit dem Schleifmittel erzeugt wird, werden die Schleifpartikel sofort zerbrochen und es werden feinere Partikel gebildet. Diese Art der Poliertechnologie garantiert die Wirkung und minimiert auch die Beschädigung der Oberfläche (Polieren muss schaden)! Gleichzeitig enthält diese Art von Schleifmittel kein Wachs oder ölige Bestandteile des Harzes. Der Glanz ist der tiefe ursprüngliche Lackoberflächenglanz mit einer erstaunlich kalten Lichtstruktur.
